一、乳液類(lèi)型選擇與性能對(duì)比

（一）非離子型甲基硅油乳液

• 優(yōu)勢(shì)：
  1. 高透明度：通過(guò)特殊乳化工藝可實(shí)現(xiàn)無(wú)色透明（如QL-EM2121 乳液），避免影響橡膠制品外觀；
  2. 低殘留：非離子型乳化劑（如聚醚改性硅油）與橡膠相容性好，硫化后無(wú)硅油遷移或白霧現(xiàn)象；
  3. 寬溫穩(wěn)定性：耐溫范圍 - 50℃~250℃，適用于高溫硫化（HTV）和室溫硫化（RTV）工藝。
• 典型產(chǎn)品：
  • QL-EM2121 乳液：活性含量 60%，稀釋至 20% 固含量時(shí)穩(wěn)定性最佳，可直接噴涂或浸漬使用；
  • WT-30 水性脫模劑：無(wú)色透明液體，可兌水稀釋 15-25 倍，適用于復(fù)雜形狀硅橡膠制品。

（二）專(zhuān)用透明硅膠脫模劑

• 優(yōu)勢(shì)：
  1. 針對(duì)性設(shè)計(jì)：如LW-366 硅膠脫模劑，專(zhuān)為透明硅膠開(kāi)發(fā)，硫化后無(wú)殘留，不影響二次加工（印刷、噴涂）；
  2. 高效脫模：一次涂布可重復(fù)使用 5-10 次，減少停機(jī)時(shí)間；
  3. 環(huán)保性：不含 APEO 等有害物質(zhì)，符合歐盟 REACH 法規(guī)。
• 典型產(chǎn)品：
  • TT-11 內(nèi)脫模劑：透明膏狀，直接添加到膠料中，用量 0.5%-1%，適用于高透明度氣相膠；
  • LW-366 外脫模劑：稀釋 5-30 倍后噴涂，硫化后制品透光率＞98%。

二、濃度優(yōu)化與工藝參數(shù)

（一）甲基硅油乳液濃度范圍

• 常規(guī)場(chǎng)景：
  • 固含量 15%-20%：適用于普通透明橡膠（如硅橡膠密封圈），例如 DH-T3170 乳液稀釋至 20% 固含量時(shí)，剪切強(qiáng)度＞2.5MPa，脫模后制品表面粗糙度 Ra＜0.8μm。
  • 固含量 5%-10%：用于薄壁或精密制品（如光學(xué)棱鏡），降低殘留風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保持脫模力＜5N/cm2。
• 特殊工藝：
  • 高溫硫化（HTV）：使用 60% 固含量乳液（如 QL-EM2121），稀釋至 10% 后噴涂，可耐受 250℃高溫，硫化后脫模劑分解無(wú)殘留。
  • 室溫硫化（RTV）：采用 35% 固含量乳液（如QL-EM2124），添加 0.5% 甲基三甲氧基硅烷（MTMS）增強(qiáng)交聯(lián)，固化后剝離力＜3N/cm2。

（二）專(zhuān)用脫模劑稀釋比例

• 外脫模劑：
  • EM2121：根據(jù)脫模難度調(diào)整稀釋倍數(shù)，簡(jiǎn)單形狀（如平板）稀釋 20-30 倍，復(fù)雜形狀（如多腔模具）稀釋 5-10 倍，噴涂量控制在 5-10mL/m2。
  • EM2124：推薦稀釋 15-20 倍，使用霧化噴槍均勻涂布，干燥時(shí)間≤5 分鐘。
• 內(nèi)脫模劑：
  • TT-11：添加量 0.5%-1%（占膠料質(zhì)量），需與膠料充分混煉（轉(zhuǎn)速 50rpm，時(shí)間 10 分鐘），確保分散均勻。

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

（一）乳液穩(wěn)定性控制

1. pH 值調(diào)節(jié)：非離子乳液 pH 需維持在 6-8，避免酸性條件導(dǎo)致乳化劑失效。例如，用 0.1% NaOH 溶液調(diào)節(jié)至 pH 7.5 時(shí)，乳液在 40℃儲(chǔ)存 3 個(gè)月無(wú)分層。
2. 稀釋用水：優(yōu)先使用去離子水，硬度＜50ppm，防止鈣鎂離子破壞乳化體系。若使用自來(lái)水，需添加 0.2% EDTA 螯合劑。
3. 儲(chǔ)存條件：避免冷凍，存放溫度 5-30℃，使用前搖勻。若發(fā)生凍結(jié)，需在室溫下緩慢解凍并重新乳化。

（二）模具預(yù)處理與噴涂工藝

1. 模具清潔：
   • 新模具：用酒精（75%）擦拭去除油污，再用等離子體處理（功率 100W，時(shí)間 3 分鐘）增加表面親水性。
   • 舊模具：使用脫模劑專(zhuān)用清洗劑（如二氯甲烷溶液）去除殘留，避免影響新涂層附著力。
2. 噴涂技巧：
   • 霧化壓力：0.2-0.4MPa，噴槍距離模具表面 15-20cm，呈 Z 字形移動(dòng)確保均勻覆蓋。
   • 干燥方式：自然晾干或 50℃熱風(fēng)干燥，避免高溫導(dǎo)致乳液破乳。

（三）與橡膠配方的相容性

1. 硫化體系匹配：
   • 過(guò)氧化物硫化體系（如 DCP）：優(yōu)先選擇非離子乳液，避免與硫化劑發(fā)生反應(yīng)。
   • 鉑金硫化體系：需使用不含硫、磷的乳液，防止催化劑中毒。
2. 填料影響：
   • 高比表面積填料（如氣相法白炭黑）：需提高乳液濃度至 20%，并添加 0.3% 硅烷偶聯(lián)劑（如 KH-550）增強(qiáng)界面結(jié)合。
   • 淺色填料（如鈦白粉）：選擇低粘度乳液（粘度＜500mPa?s），避免因填料吸附導(dǎo)致脫模力增加。

四、典型應(yīng)用案例

（一）硅橡膠透明密封圈

• 乳液選擇：QL-EM2121乳液（60% 固含量）稀釋至 20%。
• 工藝參數(shù)：
  • 模具溫度：180℃
  • 硫化時(shí)間：10 分鐘
  • 噴涂量：8mL/m2
• 性能指標(biāo)：透光率＞95%，脫模力 4.2N/cm2，熱循環(huán)（-40℃~125℃，1000 次）后無(wú)開(kāi)裂。

（二）硅膠光學(xué)棱鏡

• 乳液選擇： 脫模劑稀釋 20 倍。
• 工藝參數(shù)：
  • 模具溫度：25℃（室溫硫化）
  • 固化時(shí)間：24 小時(shí)
  • 噴涂量：5mL/m2
• 性能指標(biāo)：透光率＞98%，霧度＜1%，與玻璃折射率匹配（n=1.46）。

（三）三元乙丙橡膠透明片材

• 乳液選擇：非離子甲基硅油乳液（30% 固含量）+0.5% MTMS。
• 工藝參數(shù)：
  • 模具溫度：150℃
  • 硫化時(shí)間：15 分鐘
  • 稀釋比例：1:10（水：乳液）
• 性能指標(biāo)：拉伸強(qiáng)度 12MPa，透光率 93%，濁度 2.5%

• 經(jīng)濟(jì)型選擇：非離子甲基硅油乳液（固含量 15%-35%），適合普通透明橡膠制品，成本可控。
• 高性能需求：專(zhuān)用透明硅膠脫模劑，適用于光學(xué)級(jí)或醫(yī)療級(jí)透明橡膠，確保無(wú)殘留和高透光性。

實(shí)際應(yīng)用前建議通過(guò)小樣測(cè)試驗(yàn)證脫模效果，重點(diǎn)關(guān)注透明度、殘留量及硫化后機(jī)械性能。對(duì)于長(zhǎng)期穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品，可搭配 0.2% 受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）提升耐候性。